Les tubes galvanisés à chaud sont formés en faisant réagir du métal fondu avec un substrat en fer pour former une couche d'alliage, combinant ainsi le substrat et le revêtement. La galvanisation à chaud est le processus de décapage initial des tubes en acier pour éliminer l'oxyde de fer de leur surface. Après le décapage, les tubes en acier sont nettoyés à l'aide d'une solution aqueuse de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc ou d'un mélange de solution aqueuse de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc avant d'être envoyés dans la cuve de galvanisation à chaud. La galvanisation à chaud présente des avantages tels qu'un revêtement uniforme, une forte adhérence et une longue durée de vie. Le substrat du tube en acier subit des réactions physiques et chimiques complexes avec la solution de placage fondue, formant une couche d'alliage de zinc et de fer résistante à la corrosion et étroitement structurée. La couche d'alliage est intégrée à la couche de zinc pur et au substrat du tube en acier. Par conséquent, il a une forte résistance à la corrosion.
1. Uniformité de la couche galvanisée : l'échantillon de tube en acier ne doit pas devenir rouge (cuivré) après avoir été immergé en continu dans une solution de sulfate de cuivre pendant 5 fois.
2. Qualité de surface : La surface des tubes en acier galvanisé doit être entièrement galvanisée et ne doit présenter ni points noirs ni bulles non revêtus. Il est permis d'avoir de petites surfaces rugueuses et des nodules de zinc locaux.
3. Poids de la couche galvanisée : selon les exigences de l'acheteur, les tubes en acier galvanisé peuvent être mesurés pour le poids de la couche de zinc, et la valeur moyenne ne doit pas être inférieure à 500 g/mètre carré. Tout échantillon ne doit pas être inférieur à 480 g/mètre carré.